Pour résumer ce qui a été dit jusqu’à présent, nous pouvons définir la logistique intégrée comme un processus qui simplifie toutes les opérations commerciales pour le développement d’un projet : de sa production à sa livraison au client final.

Donnons un exemple concret du fonctionnement de la logistique intégrée au sein d’une entreprise de production.

Lorsqu’une entreprise reçoit une commande, celle-ci est saisie dans le système et le CRM vérifie si elle peut entrer en production. Au cas où le matériel nécessaire manquerait, une demande d’achat de matériel est signalée numériquement.

L’étape suivante est le stockage du matériel acheté. Lorsque les marchandises arrivent dans l’entrepôt, les opérateurs se chargent de scanner les différents composants pour les enregistrer dans le système en temps réel.

Lorsque le logiciel de gestion vérifie que la matière première est à nouveau disponible, il lance le cycle de production, en contrôlant constamment chaque phase individuelle pour vérifier l’avancement de la commande et l’absence de retards ou de problèmes, qui seraient signalés.

Le processus se termine par la libération finale du produit, son placement dans l’entrepôt et son expédition, via les quais de chargement, au client final.

Dans le département de production de Campisa, un système de magasin automatique a été installé, capable de gérer tous les stocks d’accessoires, de pièces détachées et de composants pour la production grâce à un logiciel robotisé. Cela garantit un meilleur contrôle du stock de l’entreprise, avec une meilleure gestion de la logistique.

Cet investissement nous permet de disposer de la plus grande précision possible, afin de garantir ces avantages aux entreprises qui choisissent la gamme de produits de marque Campisa, en assurant : rapidité des délais de production et d’expédition avec des coûts réduits.