PRODUCTION

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Tout d’abord, la production de Campisa suit une gestion coordonnée par un MRP centralisé qui suggère tous les lancements de production et tous les achats.

Tous les composants présents dans l’entrepôt Campisa sont enregistrés, positionnés et catalogués dans le système de gestion, ce qui simplifie et automatise leur recherche, notamment grâce à l’utilisation de codes à barres sur tous les détails et sur toutes les productions. Avec l’utilisation des codes à barres, les erreurs de prélèvement et d’expédition ont été effacées.

L’ensemble du processus de production de Campisa suit les définitions du manuel qualité, vérifié et certifié par le système qualité ISO 9001: 2008.

MATIÈRES

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Traitement – matériaux

Campisa utilise des tôles polies de haute qualité pour les pièces à souder et à peindre, des tôles galvanisées ou des tôles prélaquées pour les pièces à assembler à l’aide de vis et de boulons.

TRAITEMENT

Les lignes de production automatisées comprennent des machines de poinçonnage qui redressent et poinçonnent les pièces, éliminant presque complètement les chutes. Les détails sont ensuite pliés avec des plieuses robotisées.

FINIS

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Les produits soudés sont ensuite acheminés vers l’usine de peinture au carrousel électro-statique, qui comprend 17 stations. Le cycle comprend le dégraissage, la phosphatation, l’apprêtage et la finition de peinture époxy à deux composants, séchée au four. La peinture époxy à deux composants est celle qui résiste mieux au passage des chariots élévateurs. Les produits galvanisés ou prépeints ne nécessitent pas d’autres finitions.

ENSEMBLE

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Les productions Campisa sont très diversifiées et leur montage nécessite diverses spécialisations. Assemblage mécanique de rampes de chargement, pièces de menuiserie de portes rapides, mastics. Assemblage électromécanique d’unités de commande électro-hydrauliques, assemblage couplé d’émetteurs-récepteurs pour des connexions sans fil.

TEST ET TEST

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Beaucoup de détails sont testés en direct. Par exemple, les cylindres utilisés pour la production de FIDELITY sont testés sur toute la longueur de la course. Les consoles – unités de commande électrohydrauliques – sont testées à 100% après assemblage, ainsi que pour leur mise à la terre, conformément aux dispositions de la réglementation en vigueur. Tout cela permet de garantir aux clients de Campisa des produits de première qualité, contrôlés, sûrs et esthétiquement parfaits.

ENTREPÔT

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L’entrepôt est divisé entre l’entrepôt de production, les pièces en cours et l’entrepôt général. Tous les produits, qu’ils soient semi-finis ou finis, sont codés avec des codes à barres et attribués sur les étagères. L’entrepôt est géré par un MRP qui propose, au moment du résultat souscrit, l’achat ou la production de nouveaux produits.

PIÈCES

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Tous les produits Campisa ont des pièces de rechange disponibles pour un minimum de 10 ans à compter de leur livraison. La livraison des pièces de rechange suit la complexité de la pièce commandée: s’il s’agit d’un composant standard, la livraison est immédiate, s’il s’agit d’un détail construit à la mesure initiale, la livraison s’effectue en quelques jours ouvrables, le produit devant évidemment être produit.